მასალის ტიპი: FR-4, პოლიმიდი
მინიმალური კვალის სიგანე/სივრცე: 4 მლ
ხვრელის მინიმალური ზომა: 0.15 მმ
მზა დაფის სისქე: 1.6 მმ
FPC სისქე: 0.25 მმ
დასრულებული სპილენძის სისქე: 35 მმ
დასრულება: ENIG
შედუღების ნიღბის ფერი: წითელი
მიწოდების დრო: 20 დღე
FPC და PCB-ის დაბადებამ და განვითარებამ წარმოშვა ხისტი-ფლექსის დაფის ახალი პროდუქტი.ამრიგად, PCB პროტოტიპების შექმნისას, მოქნილი მიკროსქემის დაფა და ხისტი დაფა გაერთიანებულია შესაბამისი ტექნოლოგიური მოთხოვნების შესაბამისად დაჭერის შემდეგ და სხვა პროცედურების შემდეგ, რათა შეიქმნას მიკროსქემის დაფა FPC მახასიათებლებით და PCB მახასიათებლებით.
PCB პროტოტიპების დროს, ხისტი დაფის და FPC-ის კომბინაცია იძლევა საუკეთესო გადაწყვეტას შეზღუდული სივრცის პირობებში.ეს ტექნოლოგია უზრუნველყოფს მოწყობილობის კომპონენტების უსაფრთხოდ შეერთების შესაძლებლობას პოლარობისა და კონტაქტის სტაბილურობის უზრუნველყოფისას და ამცირებს დანამატისა და კონექტორის კომპონენტების რაოდენობას.
Rigid_flex დაფის სხვა უპირატესობებია დინამიური და მექანიკური სტაბილურობა, რაც იწვევს 3D დიზაინის თავისუფლებას, გამარტივებულ ინსტალაციას, სივრცის დაზოგვას და ერთიანი ელექტრული მახასიათებლების შენარჩუნებას.
Rigid-Flex PCBs დამზადების აპლიკაციები:
Rigid-Flex PCB-ები გვთავაზობენ აპლიკაციების ფართო სპექტრს, დაწყებული ჭკვიანი მოწყობილობებიდან მობილურ ტელეფონებამდე და ციფრულ კამერებამდე.სულ უფრო და უფრო ხისტი მოქნილი დაფის დამზადება გამოიყენება სამედიცინო მოწყობილობებში, როგორიცაა კარდიოსტიმულატორები მათი სივრცისა და წონის შემცირების შესაძლებლობებისთვის.იგივე უპირატესობები ხისტი მოქნილი PCB გამოყენებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჭკვიანი კონტროლის სისტემებზე.
სამომხმარებლო პროდუქტებში ხისტი-მოქნილი არა მხოლოდ ზრდის სივრცესა და წონას, არამედ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს საიმედოობას, აღმოფხვრის შედუღების სახსრებისა და დელიკატური, მყიფე გაყვანილობის საჭიროებებს, რომლებიც მიდრეკილია კავშირის პრობლემებისადმი.ეს მხოლოდ რამდენიმე მაგალითია, მაგრამ Rigid-Flex PCB-ები შეიძლება გამოყენებულ იქნას თითქმის ყველა მოწინავე ელექტრო აპლიკაციისთვის, მათ შორის სატესტო მოწყობილობების, ხელსაწყოების და მანქანების ჩათვლით.
Rigid-Flex PCBs ტექნოლოგია და წარმოების პროცესი:
მიუხედავად იმისა, ხისტი მოქნილი პროტოტიპის წარმოებას თუ წარმოების რაოდენობას, რომელიც მოითხოვს დიდი მასშტაბის Rigid-Flex PCB-ების დამზადებას და PCB აწყობას, ტექნოლოგია კარგად არის დადასტურებული და საიმედო.მოქნილი PCB ნაწილი განსაკუთრებით კარგია სივრცისა და წონის პრობლემების გადალახვისას სივრცითი თავისუფლების ხარისხით.
Rigid-Flex გადაწყვეტილებების გულდასმით განხილვა და არსებული ვარიანტების სათანადო შეფასება ადრეულ ეტაპებზე ხისტი-მოქნილი PCB დიზაინის ფაზაში მნიშვნელოვან სარგებელს მოუტანს.Rigid-Flex PCBs ფაბრიკატორი უნდა იყოს ჩართული დიზაინის პროცესში ადრეულ ეტაპზე, რათა უზრუნველყოს დიზაინისა და ფაბრიკის ნაწილები კოორდინირებულად და საბოლოო პროდუქტის ვარიაციების გათვალისწინებით.
Rigid-Flex-ის წარმოების ფაზა ასევე უფრო რთული და შრომატევადია, ვიდრე ხისტი დაფის წარმოება.Rigid-Flex ასამბლეის ყველა მოქნილ კომპონენტს აქვს სრულიად განსხვავებული დამუშავების, ჭრის და შედუღების პროცესები, ვიდრე ხისტი FR4 დაფები.
Rigid-Flex PCB-ების უპირატესობები
• სივრცის მოთხოვნების შემცირება შესაძლებელია 3D-ის გამოყენებით
• ცალკეულ ხისტ ნაწილებს შორის კონექტორებისა და კაბელების საჭიროების მოხსნით, დაფის ზომა და მთლიანი სისტემის წონა შეიძლება შემცირდეს.
• სივრცის მაქსიმალური გაზრდით, ხშირად ხდება ნაწილების ნაკლები რაოდენობა.
• ნაკლები შედუღების სახსარი უზრუნველყოფს კავშირის მაღალ საიმედოობას.
• აწყობის დროს დამუშავება უფრო ადვილია მოქნილ დაფებთან შედარებით.
• გამარტივებული PCB აწყობის პროცესები.
• ინტეგრირებული ZIF კონტაქტები უზრუნველყოფს მარტივ მოდულურ ინტერფეისებს სისტემის გარემოში.
• ტესტირების პირობები გამარტივებულია.სრული ტესტირება ინსტალაციამდე შესაძლებელი გახდება.
• ლოგისტიკური და აწყობის ხარჯები მნიშვნელოვნად შემცირებულია Rigid-Flex დაფებით.
• შესაძლებელია მექანიკური დიზაინის სირთულის გაზრდა, რაც ასევე აუმჯობესებს თავისუფლების ხარისხს ოპტიმიზირებული საბინაო გადაწყვეტილებებისთვის.
Cდა ჩვენ ვიყენებთ FPC ხისტი დაფის შესაცვლელად?
მოქნილი მიკროსქემის დაფები სასარგებლოა, მაგრამ ისინი არ აპირებენ ხისტი მიკროსქემის დაფის შეცვლას ყველა აპლიკაციისთვის.ღირებულება მნიშვნელოვანი ფაქტორია,.ხისტი მიკროსქემის დაფების წარმოება და ინსტალაცია ნაკლებად ძვირია ტიპიურ ავტომატიზირებულ მაღალი მოცულობის ფაბრიკაციის ობიექტში.
როგორც წესი, ინოვაციური პროდუქტის იდეალური გადაწყვეტა არის ის, რომელიც აერთიანებს მოქნილ მიკროსქემებს საჭიროების შემთხვევაში და იყენებს მყარი, საიმედო ხისტი მიკროსქემის დაფებს, სადაც ეს შესაძლებელია, რათა შემცირდეს წარმოებისა და შეკრების ხარჯები.
ფოკუსირება მონგ პუ გადაწყვეტილებების მიწოდებაზე 5 წლის განმავლობაში.